CIP систем за чистење на храна преработка на храна
НаCIP систем за чистењее од суштинско значење за одржување на високи стандарди за хигиена во околината за преработка на храна.
НаCIP систем за чистење (чист во системот на место)Работи со циркулирање на средства за чистење - како што се како каустични раствори, киселини и санитатори - преку опрема за отстранување на остатоци и микроорганизми. Овој процес обично вклучува повеќе фази, вклучително и пред-плакнење, миење на детергенти, средно плакнење и конечно плакнење. Секоја фаза е прецизно контролирана за да се оптимизираат перформансите на чистење, со клучни параметри како температурата, хемиската концентрација и стапката на проток да бидат критични.
CIP системиНе само што ја подобрува ефикасноста на чистење, туку и ја намалува потребата за рачен труд, обезбедувајќи конзистентни и повторливи резултати за чистење. Нивната примена е неопходна во индустриите каде хигиената е најголема, како што се млечни производи, пијалоци и општа преработка на храна.
1. Независен систем за контрола на Сименс и оперативно следење на интерфејсот за човечки машини.
2. ЦИП за чистење на течни резервоари за складирање (вклучуваат резервоар за киселина, резервоар за алкали, резервоар за топла вода, резервоар за чиста вода);
3. Акинг резервоар и резервоар за алкали.
4. CIP пумпа за напред и вратете ја пумпата за само-примир.
5. САД Аро Афрагма пумпи за концентрат на киселина/алкали.
6. Разменувач на топлина (плоча или тубуларен тип).
7. Велика Британија Спакс сарко пареа вентили.
8. Германија IFM прекинувач за проток.
9. Германија Е+Н хигиенски систем за мерење на спроводливост и концентрација (по избор).
Системите за чистење CIP се широко користени во следниве сектори за преработка на храна:
1. БЕЗБЕДНОСТ ИНДУСТРИЈА:Се користи за чистење резервоари, цевководи и миксери во производство на сокови, безалкохолни пијалоци и алкохолни пијалоци.
2.Даирска индустрија:Од суштинско значење за чистење на опрема за преработка на млеко, обезбедувајќи отстранување на остатоци и патогени за да се спречи загадување.
3. Обработка на храна:Применети во системите за чистење што се користат при производство на сосови, супи и други оброци за подготвување.
4. Бакериска индустрија:Чисти миксери, резервоари за складирање и цевководи вклучени во подготовка на тесто и тесто.
5. Меринска обработка:Ја санира опремата за сечење, мешање и пакување за да ги намали ризиците од загадување.
Примарните компоненти на системот CIP вклучуваат:
1. Резервоари за распрснување:Овие ги држат агентите за чистење како каустични и кисели раствори, и така натаму.
2.Сип пумпа за напред:Обезбедува правилен проток и притисок на решенија за чистење преку системот.
3. Техничар за загревање:Ги загрева решенијата за чистење на потребната температура, подобрувајќи ја нивната ефикасност.
4.Spray уреди:Дистрибуирајте ги агентите за чистење низ целата опрема, осигурувајќи дека сите површини се покриени.
5. Контролен систем:Го автоматизира процесот на чистење, контролирајќи ги факторите како температурата и хемиската концентрација за постојани резултати.
Изведбата на системот CIP е под влијание на неколку фактори:
1.temperature:Повисоките температури ја зголемуваат ефикасноста на агентите за чистење со подобрување на нивната хемиска активност.
2. Стапка на проток:Соодветната стапка на проток гарантира дека решенијата за чистење ги достигнуваат сите области, одржувајќи турбуленции за ефикасно чистење.
3.хемиска концентрација:Потребна е соодветна концентрација на средства за чистење за да се растворат и отстранат остатоците.
4. Време на контакт:Доволно време на контакт помеѓу растворот за чистење и површините обезбедува темелно чистење.
5.Механично дејство:Физичката сила на растворот за чистење помага при отстранување на тврдоглави остатоци.
CIP системот работи со циркулирање на решенија за чистење преку опремата што треба да се исчисти.
Процесот обично започнува со пред-плакнење за да се отстранат лабавите остатоци, проследено со миење на детергентот што ги разложува органските материјали. После средно плакнење, се применува киселина за плакнење за отстранување на минерални наоѓалишта. Конечното плакнење со вода гарантира дека сите средства за чистење се отстранети, оставајќи ја опремата санизирана и подготвена за следниот циклус на производство.
Автоматизацијата во CIP системите овозможува прецизна контрола над секој чекор, обезбедувајќи оптимални перформанси за чистење и ефикасност на ресурсите.
Изборот на CIP системите на EasyReal за обработка на храна обезбедува супериорни перформанси за чистење, усогласеност со строги стандарди за хигиена и намалени оперативни трошоци.
CIP на EasyrealСистеми за чистењесе прилагодливи за да се задоволат специфичните потреби на вашата производна линија, нудејќи напредна автоматизација што ја минимизира рачната интервенција додека гарантира конзистентни, квалитетни резултати за чистење. Покрај тоа, нашите CIP системи се дизајнирани да бидат еколошки, да ја оптимизираат употребата на вода и хемикалии и да го минимизираат отпадот.
Easyreal е професионален производител кој има добиено сертификација на CE, сертификација на квалитет ISO9001 и сертификација на SGS и повеќе од 40+ независни права на интелектуална сопственост се окупирани.
Доверете ја EasyReal за подобрување на вашата ефикасност на производството и одржување на највисоките нивоа на безбедност на храната!
Категории на производи
