Пилот за производство на лабораториски сок/млечни производи
Тој е произведен за да ги задоволи барањата на фармите, малите претпријатија, универзитетите, институтите, претпријатијата и нивниот оддел за истражување и развој со производствен капацитет од20L/H---1000L/H. Пакетот на краен производ може да биде пластични торбички, пластични чаши, пластични шишиња, стаклени шишиња итн. Вреди да се спомене дека технологијата на производство е различно дизајнирана зависат од различниот краен производ и типот на пакувањето.
1. Особено погоден за специјализирани домаќинства, фарми и лаборатории.
2. Можеме да обезбедиме комплетни погони за преработка, како и единечни машини или единечна функција за да ги исполниме специфичните барања.
3. Главната структура е SUS 304 и SUS316L од нерѓосувачки челик.
4. Комбинирана италијанска технологија и во согласност со евро-стандардите.
5. Целосно симулирање на индустриско производство. Сите експериментални параметри може да се зголемат до индустриско производство.
6. Мулти-апликација: Може да се користи не само за предавање на целиот производствен процес за студенти, туку и за правење примерок, тест за вкус на нов производ, истражување на формулацијата на производот, ажурирање на формулата, евалуација на бојата на производот итн.
7. Флексибилна употреба во пракса и независност на клучната опрема: клучната опрема може да се користи во целата линија, исто така, може да се користи независно.
8. Дизајн со низок производствен капацитет: заштедете ја потрошувачката на потрошувачката на суровини во една серија.
9. Завршете ги функциите за да ги исполните вашите вистински барања.
10. Независен систем за контрола на Siemens или Omron. Посебен контролен панел, PLC и интерфејс за човечка машина.
1. Реализација на автоматска контрола на испорака на материјал и конверзија на сигнал.
2. Висок степен на автоматизација, минимизирајте го бројот на оператори на производната линија.
3. Сите електрични компоненти се меѓународни врвни брендови од прва класа, за да се обезбеди стабилност и сигурност на работата на опремата;
4. Во процесот на производство, се усвојува операција на интерфејс човек-машина. Работата и состојбата на опремата се завршени и се прикажуваат на екранот на допир.
5. Опремата усвојува контрола на поврзување за автоматски и интелигентно да одговори на можни итни случаи.
