Линија за обработка на манго

• Која е производната линија на обработка на манго?

Линијата за обработка на манго обично вклучува серија чекори насочени кон трансформација на свежи манго во разни производи од манго, на пример: пулпа од манго, пире од манго, сок од манго, итн. Тој поминува низ серија индустриски процеси како што се чистење и сортирање на манго, манго, манго Пилинг, раздвојување на манго влакна, концентрација, стерилизација и полнење за производство на различни производи како што се пулпа од манго, пире од манго, сок од манго, концентрат на манго пире, итн.

• Кои се фазите на производство на манго

Подолу е опис на примената на линијата за обработка на манго, истакнувајќи ги неговите фази и функции.

Примање и инспекција:

Манго се примаат од овоштарниците или добавувачите. Обучен персонал ги прегледува манго за квалитет, зрелост и какви било дефекти или штети. Мангоите што ги исполнуваат наведените стандарди се одвиваат во следната фаза, додека отфрлените се одделени за отстранување или понатамошна обработка.

Миење и сортирање:

Овошјето се подложува на два процеси на чистење во оваа фаза: натопување во машина за дување и миење на воздухот и туширање на лифт.

По чистењето, мангоите се внесуваат во машината за сортирање на ролери, каде што персоналот може ефикасно да ги провери. Конечно, препорачуваме да го завршите чистењето со машината за чистење четка: ротирачката четка ги отстранува сите странски материја и нечистотијата заглавена на овошјето.

Манго се подложени на темелно миење за да се отстранат нечистотијата, остатоците, пестицидите и другите загадувачи. Водани авиони со висок притисок или решенија за санирање се користат за да се обезбеди чистота.

Пилинг и десторирање и пулпирање на делот

Манго Пилинг и машина за престојување и пулпа се специјално дизајнирани за автоматско камен и излупете свежи манго: со прецизно одвојување на каменот и кожата од пулпата, тие го зголемуваат приносот и квалитетот на финалниот производ.

Непобедливото пире од манго влегува во втората комора или независен тепач за тепање и рафинирање за подобрување на квалитетот и производството на производот.

Покрај тоа, за инактивирање на ензимите, пулпата од манго може да се испрати до тубуларниот загреатор, кој исто така може да се користи за загревање на нерафинирана пулпа пред да се пулсира за да се постигнат повисоки приноси.

Може да се користи изборен центрифуга за елиминирање на црните дамки и понатаму да се рафинира пулпата.

Вакуумска деарација или концентрација

И двата типа на опрема можат да произведат различни производи преку различни опции.

Првиот метод вакуум дегасер може да се користи за отстранување на гасови од производот и избегнување на оксидација за подобрување на квалитетот на финалниот производ. Ако производот се меша со воздух, кислородот во воздухот ќе го оксидира производот и рокот на траење може да се скрати до одреден степен. Покрај тоа, ароматичната пареа може да се кондензира преку ароматичниот уред за обновување прикачен на дегасарот и директно да се рециклира во производот. Производите добиени на овој начин се сок од манго и сок од манго

Вториот метод испарува вода преку концентрираниот испарувач за да се зголеми вредноста на брикс на пирето од манго. Концентратот на високиот манго од манго е многу популарен. Високото пире од манго од Брикс е обично послатко и има побогат вкус затоа што содржи поголема содржина на шеќер. За споредба, ниската пулпа од манго може да биде помалку слатка и да има полесен вкус. Покрај тоа, пулпата од манго со висок Брикс има тенденција да има побогата боја и поживописна боја. Високата пулпа од манго може полесно да се справи за време на обработката, бидејќи нејзината густа текстура може да обезбеди подобар вискозност и флуидност, што е корисно за процесот на производство.

Пастеризација:

Главната цел на стерилизирање на пулпата од манго е да го продолжи својот рок на траење и да се обезбеди безбедност на производот. Преку третман на стерилизација, микроорганизмите во пулпата, вклучително и бактерии, калапи и квасец, можат ефикасно да се елиминираат или инхибираат, со што се спречува пулпата да се расипува, влошува или предизвикува проблеми со безбедноста на храната. Ова се прави со загревање на пирето на одредена температура и држење за одреден временски период.

Пакување:

Пакувањето може да избере асептични кеси, лимени лименки и пластично шише. Материјалите за пакување се избираат врз основа на барањата на производот и преференциите на пазарот. Линиите за пакување вклучуваат опрема за полнење, запечатување, етикетирање и кодирање.

Контрола на квалитетот:

Проверките за контрола на квалитетот се спроведуваат во секоја фаза од производната линија.

Се оценуваат параметрите како што се вкусот, бојата, текстурата и рокот на траење.

Сите отстапувања од стандардите предизвикуваат корективни активности за одржување на квалитетот на производот.

Складирање и дистрибуција:

Пакуваните производи од манго се чуваат во магацини под контролирани услови.

Системите за управување со залихите ги следат нивоата на акции и датумите на истекување.

Производите се дистрибуираат до трговците на мало, трговците на големо или се извезуваат на меѓународните пазари.